¿Cuáles son las fallas comunes de los tornos de laminación CNC? ¿Cómo lidiar con ellos?

Fallos comunes y métodos de tratamiento de los tornos de laminación CNC.
Tornos de laminación CNC Se utilizan ampliamente en el procesamiento eficiente de diversas piezas anulares y cilíndricas, con las características de alta precisión, alta repetibilidad y consistencia de procesamiento. Sin embargo, durante el funcionamiento a largo plazo, el equipo también puede tener varias fallas que afectan el progreso normal de la producción y la calidad del producto.

Vibración anormal o ruido del husillo:
El husillo emite sonidos o vibraciones anormales durante el funcionamiento, lo que afecta la rugosidad de la superficie y la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo.
Posibles causas:
* Desgaste o mala lubricación de los rodamientos del husillo.
* Desequilibrio causado por acumulación de virutas o escombros dentro del husillo.
* La pieza de trabajo no está firmemente sujeta y gira excéntricamente
* Tensión inadecuada de la correa del husillo o tren de engranajes flojo
Métodos de tratamiento:
* Comprobar el estado de los rodamientos del husillo y sustituir o añadir grasa si es necesario.
* Limpiar el interior del eje para asegurarse de que no haya objetos extraños.
* Ajuste el portabrocas o el accesorio para garantizar una sujeción estable.
* Ajuste la tensión de la correa o compruebe si la correa está envejeciendo.

Fallo o atasco del sistema de alimentación
El eje de avance (como el eje X/Z) de la máquina herramienta no puede moverse normalmente, no funciona con suavidad o incluso se atasca.
Posibles causas:
* Lubricación insuficiente del husillo de bolas o del riel guía
* Fallo en el motor de accionamiento o en el sistema de servocontrol.
* La tapa del extremo floja del tornillo provoca un movimiento axial
* Materia extraña se atasca en la parte deslizante o el raspador se cae
Solución:
* Limpiar y lubricar el tornillo y el riel guía, usar el lubricante recomendado
* Compruebe si el circuito del motor de accionamiento y la señal de control son normales.
* Fije las tuercas de bloqueo en ambos extremos del tornillo.
* Limpiar los residuos en el área de deslizamiento y verificar la integridad de la placa raspadora.

El sistema CNC muestra una alarma o se congela
La pantalla del sistema CNC muestra un mensaje de alarma, el equipo se detiene automáticamente y se interrumpe la operación del programa.
Posibles causas:
*Apagado de protección del sistema debido a fluctuaciones de voltaje.
*Error del programa de software del sistema de control o señal de interferencia
*El funcionamiento inadecuado activa el interruptor de límite o el bloqueo de seguridad.
*Falla en la memoria del sistema o en el módulo PLC
Solución:
*Compruebe la fuente de alimentación y utilice un estabilizador de voltaje para evitar fluctuaciones de voltaje.
*Reiniciar el sistema de control, restaurar los parámetros de fábrica o actualizar el software
*Compruebe el estado del final de carrera y del botón de parada de emergencia.
*Contacte con el fabricante del equipo para reparar el PLC o reemplazar el módulo defectuoso.

Desviación de la trayectoria de la rueda rodante o mala calidad de la superficie.
La pieza procesada tiene excentricidad, ondulaciones, ranuras o rugosidades superficiales que no cumplen con el estándar.
Posibles causas:
*Desgaste desigual de la rueda rodante o desviación de instalación.
*Ajuste inadecuado de la presión de rodadura
*La pieza de trabajo no está centrada o tiembla al girar.
*Hay una desviación en el programa de ruta rodante.
Solución:
*Compruebe el estado de la rueda rodante y vuelva a rectificarla o reemplácela si es necesario.
*Ajuste la fuerza de rodadura al rango apropiado
*Asegúrese de que el accesorio sea estable y que el centro de la pieza de trabajo esté alineado con la línea central del husillo.
*Verificar y corregir las coordenadas de la ruta del programa de procesamiento

Error de tamaño de procesamiento grande o repetibilidad deficiente
La misma pieza de trabajo tiene dimensiones inconsistentes después de múltiples procesamientos, lo que afecta la consistencia del producto.
Posibles causas:
* Desgaste o holgura de la herramienta
* Fuerza de sujeción inestable de la pieza de trabajo
* Configuración de compensación de herramienta inexacta en el programa.
* Deformación térmica de la máquina herramienta o error repetido de posicionamiento del husillo.
Método de manejo:
* Verifique periódicamente el estado de la herramienta, reemplácela o apriétela según sea necesario
* Utilice accesorios de alta rigidez para mantener una sujeción constante
* Calibrar el valor de compensación de la herramienta y verificar la configuración del programa.
* Verifique la precisión del retorno del husillo y configure la compensación térmica

Sistema de lubricación deficiente o fuga de aceite.
Los rieles guía, tornillos de avance y otras piezas no están completamente lubricados, algunas áreas están secas; Hay evidentes marcas de aceite en el suelo.
Posibles causas:
* Fallo de la bomba de aceite o bloqueo del circuito de aceite.
* Selección inadecuada del aceite lubricante, viscosidad demasiado alta o demasiado baja
* Fugas causadas por el envejecimiento de los sellos.
* Ajuste anormal del sistema de sincronización de lubricación.
Método de manejo:
* Reemplazar la bomba de aceite o limpiar el circuito de aceite.
*Seleccione el tipo de aceite lubricante recomendado
* Revisar y reemplazar el anillo de sellado y la junta.
* Restablecer el tiempo de lubricación y los parámetros del ciclo.

Sobrecalentamiento del gabinete de control eléctrico o falla interna del dispositivo
La temperatura del gabinete de control eléctrico aumenta anormalmente y los componentes eléctricos a menudo fallan o se disparan.
Posibles causas:
*El ventilador dentro del gabinete está dañado o el filtro está obstruido.
*Mal contacto del conector de línea
*El controlador funciona con carga alta durante mucho tiempo
*Mala ventilación en el ambiente, no se puede disipar el calor
Solución:
*Reemplace el ventilador del gabinete y limpie el filtro del orificio de ventilación.
*Compruebe el apriete de todos los terminales del cableado.
*Planificar racionalmente la carga operativa del equipo para evitar el funcionamiento continuo a plena carga.
*Asegure una buena ventilación en el taller y evite ambientes de trabajo con altas temperaturas