¿Cómo evitar errores durante el mecanizado en fresadoras de rodillos CNC?

Garantizar la precisión básica del equipo es la premisa para controlar los errores
La precisión básica de la Fresadora de rodillos CNC Depende principalmente de la calidad de fabricación del propio equipo, la estabilidad de la instalación y la precisión geométrica de los componentes clave. Si la precisión básica del equipo no es alta, es difícil obtener buenos resultados de procesamiento incluso si el proceso es razonable durante el procesamiento.
Para reducir el error, se debe prestar atención a los siguientes aspectos:
* Verifique periódicamente el desgaste de la cama, el husillo, el riel guía y otras piezas, y ajústelos o reemplácelos a tiempo;
* Asegúrese de que la máquina herramienta esté nivelada durante la instalación para evitar la deformación estructural causada por una base irregular;
* Utilice accesorios y bancos de trabajo de alta rigidez para soportar los rollos y mejorar la estabilidad general del sistema.

Optimice los parámetros del proceso y mejore la estabilidad del procesamiento.
Los parámetros del proceso tienen un impacto directo en la calidad del procesamiento. Los ajustes inadecuados de parámetros como la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad, etc. pueden causar fácilmente vibración, deformación térmica y daños a la herramienta, lo que resulta en una acumulación de errores.
Las sugerencias específicas son las siguientes:
*Establezca los parámetros de corte razonablemente de acuerdo con el material y la dureza del rollo para evitar el procesamiento de sobrecarga;
*Intente utilizar múltiples procesos de corte ligero en lugar de un solo corte pesado para reducir la deformación;
*Preste atención a la racionalidad de la secuencia de fresado y avance gradualmente del procesamiento aproximado al procesamiento fino para ayudar a eliminar el estrés;
*Controle el flujo y la temperatura del fluido de corte para evitar errores de expansión térmica causados ​​por el calentamiento local durante el procesamiento.

Elija herramientas adecuadas y una gestión de herramientas razonable
La herramienta es una herramienta que actúa directamente sobre la pieza de trabajo durante el proceso de procesamiento y su estado afecta directamente la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.
*Los puntos clave para evitar errores causados ​​por problemas con las herramientas incluyen:
*Elija fresas especiales adecuadas para el procesamiento de rollos, como herramientas de carburo o herramientas recubiertas;
*Controlar el grado de desgaste de las herramientas y reemplazar las herramientas defectuosas a tiempo para evitar desviaciones dimensionales causadas por herramientas desafiladas;
*Utilizar preajustes de herramientas para calibrar herramientas y mejorar la repetibilidad después del cambio de herramienta;
*Según el sistema de cambio automático de herramienta para una compensación precisa de la herramienta, reduce las desviaciones provocadas por la intervención manual.

Controle el impacto de la deformación térmica en la precisión del procesamiento
Durante el procesamiento, tanto el equipo como la pieza de trabajo se expandirán debido al calor de corte, afectando así la precisión dimensional. Especialmente en el caso de piezas grandes, como rodillos, el calentamiento desigual puede provocar fácilmente deformaciones y afectar la trayectoria de procesamiento.
Para reducir la deformación térmica, se debe hacer lo siguiente:
*Controlar la temperatura de corte, usar refrigerante y organizar la posición de la boquilla de manera razonable;
*Evitar el procesamiento continuo a largo plazo sin interrupción tanto como sea posible para equilibrar el aumento de temperatura de la pieza de trabajo;
*Realice un tratamiento a temperatura constante en la pieza de trabajo antes y después del procesamiento para liberar lentamente su estrés térmico;
*Disponga de un ritmo de procesamiento razonable para evitar cambios de tensión estructural causados ​​por cambios bruscos de temperatura.

Estrictas especificaciones operativas y procesos de programación.
Los vínculos irregulares de operación y programación son otra causa importante de errores de procesamiento. El nivel de habilidad del operador afecta directamente la trayectoria de la herramienta, la referencia de coordenadas y la precisión del cambio de herramienta.
Para reducir los errores humanos, se recomienda que:
*El operador debe recibir capacitación formal y dominar el sistema operativo de la máquina herramienta;
*Los programadores deben estar familiarizados con el proceso de procesamiento y la estructura de los rodillos, y compilar razonablemente las rutas de corte;
*Se deben evitar en la medida de lo posible instrucciones redundantes y posicionamientos repetidos durante la programación para reducir errores acumulativos;
*La trayectoria de la herramienta debe simularse repetidamente antes del procesamiento para verificar la racionalidad del programa.

No se puede ignorar la influencia del entorno y las condiciones de instalación.
El entorno de uso de los equipos CNC también tiene un impacto importante en la precisión del procesamiento. Factores como los cambios de temperatura, las interferencias de vibraciones y la contaminación por polvo pueden provocar un funcionamiento inestable de las máquinas herramienta.
Deben garantizarse en la medida de lo posible las siguientes condiciones ambientales:
* La máquina herramienta debe colocarse en un taller con temperatura constante para evitar grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche;
* La base debe ser estable para evitar fuentes de vibración externas como equipos pesados;
* Mantenga el área de operación limpia y ordenada para reducir la interferencia del polvo con piezas de precisión como escalas de rejilla y tornillos de avance;
* Limpie y mantenga periódicamente el sistema CNC para garantizar una transmisión de señal estable.

Establecimiento de un mecanismo de retroalimentación e inspección posterior al procesamiento.
Incluso si el error se ha controlado lo más posible durante el procesamiento, se debe inspeccionar midiendo después del procesamiento. Los resultados de la inspección deben enviarse al operador y a los desarrolladores del proceso para optimizar aún más el proceso de procesamiento.
* Utilice medición láser, instrumento de medición de tres coordenadas o medidor de rodillo especial para evaluar el tamaño de la pieza de trabajo;
* Registrar cada error de procesamiento y formar una base de datos para posterior compensación de errores y acumulación de experiencia;
* Ajuste los datos de compensación del programa o de la herramienta a tiempo después de encontrar la desviación para controlar la precisión del procesamiento de la siguiente pieza de trabajo.