¿La máquina de fresado de rollo CNC admite tecnología de enfriamiento interna de alta presión para mejorar la vida útil de la herramienta?

En el equipo moderno de mecanizado CNC, la tecnología de enfriamiento de herramientas se ha convertido en un factor importante para garantizar la estabilidad del procesamiento y extender la vida útil de la herramienta. Especialmente en el proceso de alta resistencia y alta carga de fresado en balanceo, la elección del método de enfriamiento está directamente relacionada con el ciclo de uso de la herramienta, el control de calidad de la superficie y la eficiencia general de mecanizado. CNC Rolling Máquinas Por lo general, necesita enfrentar grandes piezas de trabajo, corte continuo a largo plazo y procesamiento de materiales de alta duración, lo que hace que la tecnología de enfriamiento interna de alta presión se convierta gradualmente en una de las configuraciones clave de este tipo de equipo.
La tecnología de enfriamiento interna de alta presión es lograr un enfriamiento continuo y la lubricación del área de corte al pasar el refrigerante a la cavidad de la herramienta desde el husillo o el soporte de la herramienta a una presión más alta y rociándolo directamente desde la punta de la herramienta. Este método de enfriamiento es más directo y preciso que la pulverización externa tradicional, y es especialmente adecuada para la molienda de cavidad profunda, el procesamiento difícil de metales o las condiciones continuas de corte de carga pesada.
En la aplicación práctica de las máquinas de fresado de rollo CNC, el enfriamiento interno de alta presión no solo ayuda a eliminar rápidamente la alta temperatura generada en el área de corte, evita que la acumulación de calor afecte el borde de la herramienta, sino que también reduce significativamente la deformación de la pieza de trabajo causada por la expansión térmica. Además, el efecto de pulverización de alta presión del refrigerante puede eliminar efectivamente las chips y evitar que se apliquen repetidamente en la superficie de procesamiento, mejorando así la calidad de la superficie y la consistencia del procesamiento.
Este sistema de enfriamiento a menudo está profundamente integrado con el sistema de control automatizado del equipo, y el ajuste dinámico de la presión y el flujo de enfriamiento se puede lograr de acuerdo con las diferentes etapas del programa de procesamiento. Para los parámetros de rodamiento y corte de diferentes materiales, el sistema puede proporcionar estrategias de enfriamiento personalizadas para lograr una mejor protección de herramientas. Al procesar aleaciones de alta duración o materiales de cuchillo fáciles de adhesivo, el enfriamiento interno de alta presión puede reducir significativamente la tasa de desgaste de la herramienta, mejorar la retención de bordes y extender su ciclo de reemplazo.
El sistema de enfriamiento interno de alta presión también juega un papel positivo en el control ambiental. Al reducir la frecuencia de la deformación térmica y el control más preciso de la herramienta, todo el sistema de mecanizado se mantendrá con alta estabilidad. Esto tiene beneficios obvios de eficiencia y mejora para las líneas de producción rodantes que requieren un procesamiento continuo a través de múltiples procesos.
Para lograr un funcionamiento eficiente de enfriamiento interno de alta presión, el equipo en sí mismo debe tener las estaciones de bomba de refrigerante correspondientes, las interfaces de sellado y los diseños estructurales resistentes a la alta presión, lo que pone mayores requisitos en la configuración general de la fresadora. Los fabricantes generalmente hacen arreglos razonables para el sistema de enfriamiento en función de los escenarios de aplicación del cliente para que no afecte las rutas de reemplazo y programación de herramientas, y también puede maximizar su rendimiento en el procesamiento real.
La máquina de molienda de rollo CNC está equipada con tecnología de enfriamiento interna de alta presión, que no solo refleja la respuesta a las necesidades de fabricación de alta gama, sino que también es una manifestación importante del desarrollo actual de los equipos de procesamiento de metales en una dirección más eficiente, estable y más fina. Mediante el uso de este método de enfriamiento, la vida útil de la herramienta no solo puede mejorarse, sino que también ayuda en la gestión de control térmico del proceso de procesamiento, la calidad del tratamiento de superficie y la optimización del ritmo de producción general.