¿Qué factores afectan la velocidad de corte de la fresadora de rollo CNC automático?

Las características eficientes y precisas de Máquina automática de fresado de rollo CNC ocupar una posición importante en la industria manufacturera. En el proceso de molienda, la velocidad de corte es uno de los parámetros clave que afecta el efecto de procesamiento. La configuración razonable de la velocidad de corte está relacionada con la eficiencia del procesamiento, y también afecta directamente la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta. A continuación se analizarán los principales factores que afectan la velocidad de corte de las máquinas automáticas de fresado de rodillos CNC.

1. Propiedades del material
El tipo de material de la pieza de trabajo es un factor importante que afecta la velocidad de corte. La dureza, la resistencia y la dureza de los diferentes materiales varían significativamente, y las velocidades de corte adecuadas también varían.
Materiales metálicos: como aleación de aluminio, cobre, acero, etc. La velocidad de corte de la aleación de aluminio suele ser más alta debido a su menor dureza y buen rendimiento de corte. Para las aleaciones de acero o titanio de alta resistencia, la velocidad de corte debe reducirse para evitar el desgaste de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo.
Los materiales no metálicos: como los plásticos y los compuestos, a menudo pueden usar velocidades de corte más altas. Pero tenga en cuenta que algunos plásticos pueden derretirse a altas temperaturas, por lo que los parámetros de corte deben ajustarse adecuadamente.

2. Material de herramientas y geometría
El material y la geometría de la herramienta tienen un impacto directo en la velocidad de corte. Los materiales de herramientas comunes incluyen acero de alta velocidad (HSS), carburo, herramientas de cerámica y recubierta, etc.
Materiales de herramientas: las herramientas de carburo generalmente tienen una mayor resistencia al desgaste y estabilidad térmica, por lo que pueden trabajar a velocidades de corte más altas, mientras que las herramientas de acero de alta velocidad son adecuadas para velocidades de corte más bajas.
Geometría de la herramienta: el ángulo de vanguardia de la herramienta, el diámetro de la herramienta y el recubrimiento afectan el rendimiento de corte. Por ejemplo, los bordes de corte afilados y los ángulos de corte apropiados ayudan a reducir la resistencia de corte y permiten velocidades de corte más altas.

3. Corte de profundidad y velocidad de alimentación
La profundidad de corte y la velocidad de alimentación son parámetros estrechamente relacionados con la velocidad de corte. Cuanto mayor sea la profundidad de corte, más material se elimina la herramienta de la pieza de trabajo y la resistencia de corte aumenta en consecuencia, lo que puede limitar el aumento de la velocidad de corte. Al mismo tiempo, los cambios en la velocidad de alimentación también afectarán la configuración de la velocidad de corte.
Profundidad de corte: a profundidades de corte más grandes, la velocidad de corte generalmente debe reducirse para evitar sobrecargar la herramienta y deformar la pieza de trabajo.
Velocidad de alimentación: aunque la mayor velocidad de alimentación puede mejorar la eficiencia del mecanizado, también puede conducir a una menor velocidad de corte. Un equilibrio razonable entre la velocidad de alimentación y la velocidad de corte es la clave para garantizar los resultados del mecanizado.

4. Enfriamiento y lubricación
Durante la fresación, el uso de refrigerante puede afectar significativamente la velocidad de corte. El enfriamiento y la lubricación adecuados no solo pueden reducir la temperatura de corte y el desgaste de la herramienta, sino también mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Tipo de refrigerante: diferentes tipos de refrigerante (por ejemplo, soluble en agua, refrigerante a base de aceite) tienen una efectividad diferente para reducir las temperaturas de corte. El refrigerante adecuado puede permitir el funcionamiento a velocidades de corte más altas.
Método de enfriamiento: la elección de métodos como el enfriamiento por pulverización, el enfriamiento de líquidos, etc., también afectará el rendimiento de corte, lo que a su vez afecta la configuración de la velocidad de corte.

5. Estabilidad y vibración de la máquina herramienta
La estabilidad y la vibración de la máquina herramienta también afectarán la elección de la velocidad de corte. Las máquinas herramientas estables pueden resistir mejor las fuerzas durante el corte, permitiendo mayores velocidades de corte.
Rigidez de la máquina herramienta: el diseño estructural y la selección de material de la máquina herramienta determinan su rigidez. Las máquinas herramientas con rigidez insuficiente son propensas a la vibración durante el proceso de corte, lo que afecta la precisión del procesamiento y la vida útil de la herramienta.
Impacto de la vibración: la vibración generada durante el proceso de corte hará que la herramienta salte, afectando así el efecto de corte y la calidad de la superficie. Por lo tanto, el impacto de la vibración en el procesamiento debe considerarse al establecer la velocidad de corte.